1.生产中的保养

　　（1）生产中，定期对模具的相应部分进行涂油，如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

　　（2）定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

2.生产后的保养

　　（1）生产结束后，要对模具进行全面的检查。

　　（2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

（3）将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

二．如何解决问题

1.导向零件（导柱、导套及导板等）

　　模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

2.修边刀口

　　模具在使用过程中，刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时，要对模具损坏的刀口进行补焊修配。

3.弹簧等弹性零件

　　在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是，更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

4.冲头、冲套

　　模具上使用的冲头、冲套，大部分都采用标准件。模具在使用过程中，冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏，一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

5.紧固零件

　　检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。

 

三．模具检修

1. 测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。

2. 毛头过大

a.刀口磨耗：重新研磨。

b.间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度极低，减小间隙。

c.材料过硬：更换材料或加大间隙。

d.模具崩角：重新研磨。

4. 尺寸变异

a.刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大（切外形）；变小（冲孔）；平面度不好，重新研磨或更换冲模。

b.没有引导：引导销或其它定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不足，无法矫正引导，定位块磨损，送距过长。

5. 模具损坏

a.冲压迭料：料片重叠仍继续冲压，通常会导致脱料板破裂。

b.废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在冲床工作台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。

c.异物进入：制品吹出弹回或未吹出，模具零件崩损掉落，螺丝突出模面或其它物品进入模内，都可能损坏下模、脱料板、冲头或导柱。

d.组立错误：错装零件位置，方向而损坏。

e.弹簧因素：弹簧力不足或断裂或等高套筒不等高使脱料板倾斜，或弹簧配置不当，造成重叠冲打损坏零件。

f.冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料带误送或冲半料，周边设备如送，放，收料机损坏，空气管未装或未关，冲床异常等，所造成的损坏。

g.维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生